Manutention des rondelles
Les opérations manuelles ou semi-automatiques sont remplacées par un manipulateur pour le magasin des rondelles de base et des dispositifs pour le débagage, le nettoyage et l’huilage des rondelles. De même, les importants joints d’étanchéité sont alimentés et positionnés automatiquement. Un dispositif de transport et d’empilage met fin au «rallye des chariots élévateurs». Fonctions des stations en détail :
Le dispositif de débagage sépare les coiffes resp. les rondelles de base du tuyau en béton présenté. Les marteaux d’abattage s’adaptent aux différentes dimensions nominales sans aucun réglage manuel. La fréquence d’abattage peut être ajustée à la demande.
La station de nettoyage peut être utilisée pour tous les types et diamètres de rondelles. La commande selon 3 axes avec détection automatique du type de rondelle garantit un nettoyage optimal des rondelles. La station de nettoyage de rondelles robotisée de REKERS constitue une autre innovation. En option, il est possible de livrer un dispositif ou cabine d’aspiration.
L’unité de transport et d’empilage est utilisée pour la reprise automatique ainsi des rondelles, ainsi que pour le transport et l’empilage des rondelle permettant d’économiser de la place. La pince spéciale comporte une détection automatique des types de rondelles. Ce qui autorise également la production économique de petites quantités d’un type de produit grâce aux courts délais de préparation.
Le dispositif de retournement est prévu pour deux fonctions : tourner les rondelles lourdes et mettre en place les joints d’étanchéité. Un travail dangereux s’il est effectué manuellement.
Le manipulateur pour le magasin de rondelles de base veille à un stockage, une gestion des stocks et à un déstockage des rondelles de différents diamètres, de manière entièrement automatique. La commande d’installation REKERS intègre ceci, comme tous les autres modules individuels, dans le processus de fabrication automatique de manière optimisée à les cadences.